鄭州鋼廠煉鋼合金配料系統工程
硬件控制組成簡介
本控制系統采用的PLC是西門子S7-300，配有類似于一個小型的DCS系統，包括數字量輸出／數字量輸入各倆塊，模擬量倆塊，以太網模塊和電源模塊和CPU 315模塊等。上位機是一臺工控機，可實現監視管理，并能把采集到的數據自動傳遞給服務器，下層通過PLC完成自動配料計算，并可實現稱重控制顯示報警。S7-300 PLC功能強大，運行穩定，可以滿足大規?？刂葡到y的要求。
系統由一套S7-300 PLC、一臺工控機（畫面監視）和一臺數據采集服務器組成。其中，工控機（監視機畫面）與PLC之間采用以太網進行連結，并通過以太網總線把數據發送到車間的服務器上。
秤的量程范圍為0～3000公斤，輸出信號為4～20MA，由于現場環境惡劣，所以采用了信號隔離器，以確保輸入到PLC信號的穩定。
現場控制電動機的變頻器（日本安川），速度設置為二級，一級采用工頻50HZ-1400r/min，二級設定25HZ-700r/min。用PLC控制二級速度。
2.2 功能需求簡介
1) 按爐進行數據采集，記錄爐批號，料斗號，合金名稱，加料時間，加料重量等信息。
2) 按倒鋼信號進行爐批號的自動累加，及時進行人工確認。
3) 數據庫存放到數據庫中，可以按爐，按日，按班，按月等要求進行數據統計和匯總工作。
4) 在采集一個爐子當中，記錄出鋼時間，進料時間等信息并生成報表。
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